氟塑料離心泵在安裝使用過程中，方法不當，會有如下情況發(fā)生：

　　六、氟塑料離心泵泵體振動過大，有異音：泵體振動伴有異常聲音

　　(1)對輪膠墊或膠圈損壞

　　(2)電動機與泵軸不同心

　　(3)泵吸液不好抽空

　　(4)基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動

　　(5)泵軸彎曲

　　(6)軸承間隙大或沙架損壞

　　(7)泵轉(zhuǎn)動部分靜平衡部分不好

　　(8)泵體內(nèi)各部分間隙不合適

　　(1)檢查更換對輪膠墊或膠圈，緊固銷釘

　　(2)對電動機和泵對輪進行找正

　　(3)在泵入口過濾缸和出口處放氣控制提高罐液面

　　(4)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓

　　(5)校正泵軸

　　(6)更換符合要求的軸承

　　(7)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動部分(葉輪、對輪)的靜平衡

　　(8)調(diào)整泵內(nèi)各部件間隙

　　七、氟塑料離心泵排量、壓力下降：離心泵排量、壓力下降

　　(1)過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口

　　(2)平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導翼防磨環(huán)配合間隙過大(不同心造成)

　　(3)葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞加工質(zhì)量)

　　(4)進油管線破漏導致供輸關(guān)系紊亂

　　(1)打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物

　　(2)打開離心泵，用游標卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應(yīng)遵循安裝要求

　　(3)仔細檢查葉輪磨損面 分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)

　　(4)檢查進油管線及相關(guān)設(shè)備

　　八、氟塑料離心泵開始正常，隨后壓力緩慢下降：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降

　　(1)過濾器太臟，影響油流通過

　　(2)油溫過高(汽蝕)或過低(油稠)

　　(3)平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚程

　　(4)放空不***，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進入泵內(nèi)

　　(5)倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導致溶解氣析出影響輸油環(huán)境

　　(1)停泵清洗過濾器

　　(2)控制油溫

　　(3)拆下平衡管清除堵塞物

　　(4)放空***(輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時放空泵內(nèi)氣體

　　(5)放空因倒罐引起的氣體段塞流 (建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開

　　九、氟塑料離心泵平衡盤磨損，泵竄量超過規(guī)定范圍：離心泵運行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍

　　(1)泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損

　　(2)裝配不當，造成泵軸允許串量過大或過小

　　(3)軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大

　　(4)操作不當，每次啟動離心泵時不調(diào)整(打開)平衡盤與平衡板間隙

　　(5)電機軸與泵軸之間不同心(產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動)造成一系列機械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大

　　(1)停泵更換平衡盤，校對平衡間隙

　　(2)重新調(diào)整裝配間隙

　　(3)更換軸承

　　(4)確定正確的操作方法

　　(5)調(diào)整設(shè)備同心度

　　十、氟塑料離心泵平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降： 離心泵運行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降

　　(1)平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難

　　(2)軸承損壞(潤滑條件差)引起泵頭溫度上升

　　(3)設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨

　　(4)填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙

　　(1)檢查更換平衡板，矯正操作方法

　　(2)檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)(改善潤滑條件)

　　(3)調(diào)整同心度

　　(4)檢查軸間套是否磨損嚴重，密封條件(材料質(zhì)量、加裝方式)再更換新的盤根

IHF氟塑料離心泵

JIH不銹鋼離心泵

FSB氟塑料離心泵

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