不銹鋼磁力泵的渦流熱內(nèi)、外磁轉子處于耦合轉動時，置于內(nèi)、外磁轉子之間的處于靜止狀態(tài)的隔離套金屬壁厚斷面切割交變轉動的磁力驅動線后，在套壁斷面內(nèi)發(fā)生的磁力驅動線渦流而出現(xiàn)的熱效應稱為磁渦流。

　　磁渦流是由于一個移動的磁場與金屬導體相交，或是由移動的金屬導體與磁場垂直交會所產(chǎn)生。簡而言之，就是電磁感應效應所造成。這個動作產(chǎn)生了一個在導體內(nèi)循環(huán)的電流。磁場變化越快，感應電動勢就越大，渦流就越強渦流能使導體發(fā)熱。在磁場發(fā)生變化的裝置中，往往把導體分成一組相互阻緣的薄片或一束細條，以降低渦流強度，從而減少能量的損耗但在需要產(chǎn)生高溫時，又可以利用渦流取得熱量，如高頻電爐原理。

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　　渦流的影響渦流發(fā)生的流程稱為超膚效應流程。一層面減弱了運轉磁場，減低了傳遞的力或轉矩，另一層面發(fā)生渦流損耗，以熱量的形式釋放能量，消耗原動機的功率【能量】，減低運轉效率，金屬隔離套密封磁力驅動驅動設備在正確運作運轉時由于渦流的發(fā)生，連續(xù)釋放熱量，磁性材質(zhì)運轉的環(huán)境溫度不斷上升，溫度升高到一規(guī)定溫度值時，磁體的磁性能隨溫度的繼續(xù)升高而減低，減低磁性能使傳遞的力或轉矩下降，影響磁設備正確的運作運轉，當溫度升高至磁性材質(zhì)的居里溫度點時，磁性材質(zhì)的磁性能完全消失，即磁驅動設備的運轉用處完全失效發(fā)生渦流損失的原因分析及有關參數(shù)的挑選：

　　一、理論與實測表明，磁渦流損失的大小與隔離套的厚度有關，在滿足隔離套強度需求的工況下，隔離套的壁厚越小越好。

　　二、磁渦流損失的大小與隔離套材質(zhì)的電導率у成正比關系。電導率大，渦流損失大，因而隔離套挑選電導率小弟材質(zhì)為宜。

　　三、磁渦流損失的大小與磁場的大小與磁場轉動半徑r的三次方成正比，而與磁程長度的一次方成正比。構造設計時盡量減小r值，適當增加L值，有利于調(diào)整或減小渦流損失。這是因為r值大磁轉子轉動的先速度大，從而致使了交變磁場在隔離套中發(fā)生影響很大，所以在滿足設計需求的前提下主動機轉速不可以選高。

　　上述討論與分析表明磁力驅動驅動器中金屬隔離套發(fā)生渦流導致功率損失，只要經(jīng)過對參數(shù)與永磁材質(zhì)合理挑選就能有效調(diào)整渦流的大小或把渦流損失減低到zui小值

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