不銹鋼磁力泵的渦流熱內(nèi)、外磁轉子處于耦合轉動時,置于內(nèi)、外磁轉子之間的處于靜止狀態(tài)的隔離套金屬壁厚斷面切割交變轉動的磁力驅動線后,在套壁斷面內(nèi)發(fā)生的磁力驅動線渦流而出現(xiàn)的熱效應稱為磁渦流。
磁渦流是由于一個移動的磁場與金屬導體相交,或是由移動的金屬導體與磁場垂直交會所產(chǎn)生。簡而言之,就是電磁感應效應所造成。這個動作產(chǎn)生了一個在導體內(nèi)循環(huán)的電流。磁場變化越快,感應電動勢就越大,渦流就越強渦流能使導體發(fā)熱。在磁場發(fā)生變化的裝置中,往往把導體分成一組相互阻緣的薄片或一束細條,以降低渦流強度,從而減少能量的損耗但在需要產(chǎn)生高溫時,又可以利用渦流取得熱量,如高頻電爐原理。
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渦流的影響渦流發(fā)生的流程稱為超膚效應流程。一層面減弱了運轉磁場,減低了傳遞的力或轉矩,另一層面發(fā)生渦流損耗,以熱量的形式釋放能量,消耗原動機的功率【能量】,減低運轉效率,金屬隔離套密封磁力驅動驅動設備在正確運作運轉時由于渦流的發(fā)生,連續(xù)釋放熱量,磁性材質(zhì)運轉的環(huán)境溫度不斷上升,溫度升高到一規(guī)定溫度值時,磁體的磁性能隨溫度的繼續(xù)升高而減低,減低磁性能使傳遞的力或轉矩下降,影響磁設備正確的運作運轉,當溫度升高至磁性材質(zhì)的居里溫度點時,磁性材質(zhì)的磁性能完全消失,即磁驅動設備的運轉用處完全失效發(fā)生渦流損失的原因分析及有關參數(shù)的挑選:
一、理論與實測表明,磁渦流損失的大小與隔離套的厚度有關,在滿足隔離套強度需求的工況下,隔離套的壁厚越小越好。
二、磁渦流損失的大小與隔離套材質(zhì)的電導率у成正比關系。電導率大,渦流損失大,因而隔離套挑選電導率小弟材質(zhì)為宜。
三、磁渦流損失的大小與磁場的大小與磁場轉動半徑r的三次方成正比,而與磁程長度的一次方成正比。構造設計時盡量減小r值,適當增加L值,有利于調(diào)整或減小渦流損失。這是因為r值大磁轉子轉動的先速度大,從而致使了交變磁場在隔離套中發(fā)生影響很大,所以在滿足設計需求的前提下主動機轉速不可以選高。
上述討論與分析表明磁力驅動驅動器中金屬隔離套發(fā)生渦流導致功率損失,只要經(jīng)過對參數(shù)與永磁材質(zhì)合理挑選就能有效調(diào)整渦流的大小或把渦流損失減低到zui小值
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