煤化工生產(chǎn)工藝流程中的典型用泵有：進料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、補給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤滑油泵和封液泵等，其特點和選用要求見下表。

▼典型煤化工用泵的特點和選用要求

泵名稱

特點

選用要求

進料泵（包括原料泵和中間給料泵）

（1）流量穩(wěn)定
（2）一般揚程較高
（3）有些原料粘度較大或含固體顆粒
（4）泵入門溫度一般為常溫，但某些中間給料泵的入口溫度也可大于1OO℃
（5）工作時不能停車

（1）€€般選用離心泵
（2）揚程很高時，可考慮用容積式泵或高速泵
（3）泵的備用率為100％

回流泵（包括塔頂、中段及塔底回流泵）

（1）流量變動范圍大，揚程較低
（2）泵入口溫度不高，一般為30～60℃
（3）工作可靠性要求高

（1）一般選用單級離心泵
（2）泵的備用率為50％～1OO％

塔底泵

（1）流量變動范圍大（一般用液位控制流量）
（2）流量較大
（3）泵入口溫度較高，一般大于1OO℃
（4）液體一般處于氣液兩相態(tài)，NPSHa小
（5）工作可靠性要求高
（6）工作條件苛刻，一般有污垢沉淀

（1）一般選單級離心泵，流量大時，可選用雙吸泵
（2）選用低汽蝕余量泵，并采用必要的灌注頭
（3）泵的備用率為100％

循環(huán)泵

（1）流量穩(wěn)定，揚程較低
（2）介質(zhì)種類繁多

（1）選用單級離心泵
（2）按介質(zhì)選用泵的型號和材料
（3）泵的備用率為50％～100％

產(chǎn)品泵

（1）流量較小
（2）揚程較低
（3）泵入口溫度低（塔頂產(chǎn)品一般為常溫，中間抽出和塔底產(chǎn)品溫度稍高）
（4）某些產(chǎn)品泵間斷操作

（1）宜選用單級離心泵
（2）對純度高或貴重產(chǎn)品，要求密封可靠，泵的備用率為100％；對€€般產(chǎn)品。備用率為50％～100％。對間斷操作的產(chǎn)品泵，一般不設(shè)備用泵

注入泵

（1）流量很小，計z要求嚴格
（2）常溫下工作
（3）排壓較高
（4）注入介質(zhì)為化學(xué)藥品，往往有腐蝕性

（1）選用柱塞或隔膜計量泵
（2）對有腐蝕性介質(zhì)，泵的過流元件通常采用耐腐蝕材料

排污泵

（1）流量較小，揚程較低
（2）污水中往往有腐蝕性介質(zhì)和磨蝕性
顆粒
（3）連續(xù)輸送時要求控制流量

（1）選用污水泵、渣漿泵
（2）泵備用率100％
（3）常需采用耐腐蝕材料

燃料油泵

（1）流量較小，泵出口壓力穩(wěn)定（一般為
1.O～1.2MPa）
（2）粘度較高
（3）泵入口溫度一般不高

（1）€€般可選用轉(zhuǎn)子泵或離心泵
（2）由于粘度較高，一般需加溫輸送
（3）泵的備用率為100％

潤滑油泵和封液泵

（1）潤滑袖壓力一般為O.1～O.2MPa
（2）機械密封封液壓力一般比密封腔壓力高0.05～0.15MPa

（1）€€般均隨主機配套供應(yīng)
（2）€€般均為螺桿泵和齒輪泵，但離心壓縮機組的集中供油往往使用離心泵